Produktionslinie für wasserdichte TPO- und intern verstärkte TPO-Membranen
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Produktionslinie für wasserdichte TPO- und intern verstärkte TPO-Membranen

Die Produktionslinie für wasserdichte TPO- und intern verstärkte TPO-Membranen von Haiming Machinery ist für die kontinuierliche Herstellung von thermoplastischen Polyolefinmembranen mit hoher Wetterbeständigkeit, Schweißbarkeit und Dimensionsstabilität konzipiert. Als chinesischer Hersteller und Lieferant bietet Haiming Machinery integrierte Extrusions- und Compoundierungslösungen für homogene, verstärkte und Träger-TPO-Membranen, die in Dach- und unterirdischen Abdichtungssystemen verwendet werden.

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Produktbeschreibung

Definition der Produktionslinie für wasserdichte TPO-Membranen

Die Produktionslinie für wasserdichte TPO- und intern verstärkte TPO-Membranen von Haiming Machinery ist ein vollautomatisches System, das TPO-Harz und Hilfsmaterialien durch Extrusion, Coextrusion, Verstärkungseinbettung, Kühlung und Wicklung zu fertigen Membranen verarbeitet. Es unterstützt die kontinuierliche Produktion und passt sich unterschiedlichen Projektanforderungen an.

Hauptanwendungsgebiete

  • Dachsysteme für Industrie und Gewerbe
  • Abdichtung von Photovoltaikdächern
  • Keller- und Tunnelabdichtung
  • Infrastruktur- und Wasserschutzprojekte

Produktstruktur und -typen

Verfügbare Membrantypen

  • Homogenes TPO (Typ H):Reine TPO-Extrusion, Dicke 1,2–2,0 mm
  • Innenverstärktes TPO (Typ P/G):TPO + Polyester-/Glasfasernetz + TPO, Dicke 1,5–2,0 mm
  • Träger-TPO (Typ L):Unterer Vliesstoff zur Kaltverklebung

Vorteil der verstärkten Struktur

  • Verbessert die Reißfestigkeit und Zugfestigkeit
  • Verbessert die Dimensionsstabilität
  • Geeignet für großspannige und hochbelastete Dächer

Kernproduktionsprozess

Einstufige Mehrschicht-Coextrusionsmethode

  • Rohstoffdosierung und -trocknung (Feuchtigkeit < 0,02 %)
  • Doppelschneckenextrusion (190–230℃ Plastifizierung)
  • Mehrschichtige Coextrusion durch breite Düse
  • Synchrones Compoundieren des internen Verstärkungsnetzes
  • Dreiwalzen-Kalandrierung und Kühlung
  • Online-Inspektion (Dicke, Pinhole-Erkennung)
  • Ziehen, Trimmen, Aufwickeln und Verpacken

Prozess-Highlights

  • Das Umformen in einem Schritt verringert das Risiko einer Delaminierung
  • Gleichmäßige Dickenkontrolle (±0,05 mm)
  • Kontinuierliche und stabile Produktion

Hauptausrüstungskonfiguration

Kernsystemkomponenten

  • Automatisches Dosier- und Zuführsystem
  • Doppelschneckenextruder (Haupt- und Hilfsschneckenextruder)
  • Mehrschicht-Coextrusionsdüse (Aufhängertyp)
  • Abwickeleinheit für Armierungsgewebe
  • Dreiwalzen-Kalandersystem
  • Kühl- und Traktionssystem
  • Online-Erkennungsinstrumente
  • Automatisches Wickel- und Verpackungssystem

Technische Spezifikationen

Technischer Artikel Spezifikationen
Produktbreite 2,0 m / 2,5 m / 3,0 m / 4,0 m (anpassbar)
Produktdicke 1,2–2,0 mm (H); 1,5–2,0 mm (verstärkt)
Produktionsgeschwindigkeit 15–30 m/min
Jährliche Produktion 5–12 Millionen ㎡/Linie
Steuermodus SPS + Touchscreen
Heizmodus Elektrische Heizung
Verstärkungsmaterial Polyestergewebe / Glasfasergewebe
Stromverbrauch Anpassbar

Kernvorteile

Produktions- und Qualitätsstabilität

  • Die Coextrusion sorgt für eine starke Verbindung zwischen den Schichten
  • Qualifikationsrate des fertigen Produkts ≥ 98 %
  • Stabiler Betrieb für langfristige Produktion

Leistungsverbesserung

  • Verstärkte Ausführung erhöht die Reißfestigkeit um über 50 %
  • Verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen Windsog
  • Bessere Dimensionsstabilität

Automatisierung und Effizienz

  • Automatisches SPS-Steuerungssystem
  • Reduzierter manueller Betrieb
  • Unterstützt kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsproduktion

Energie- und Umweltaspekte

  • Optimiertes Heizsystem für geringeren Energieverbrauch
  • Optionales Staub- und Geruchsentfernungssystem (>90 % Effizienz)

Vergleich mit traditionellen Produktionslinien

Artikel TPO-Linie Haiming Traditioneller Prozess
Produktionsmethode Einstufige Co-Extrusion Mehrstufige Laminierung
Effizienz Höher (20–30 %) Untere
Bindungsstärke Stark Relativ schwächer
Delaminationsrisiko Niedrig Höher

Auswahlhilfe

Nach Produkttyp

  • Verstärktes TPO: Netzabwickelsystem erforderlich
  • Trägermaterial TPO: Vliesabwickeleinheit erforderlich

Nach Produktionskapazität

  • Mittlere Fabriken: 2,0 m Breite, 15–20 m/min
  • Große Fabriken: 3,0–4,0 m Breite, 25–30 m/min

Nach Werkstattlayout

  • Unterstützt individuelles Layout-Design
  • Optimieren Sie die Raumnutzung und Installation
TPO and internally reinforced TPO waterproof membrane production lineTPO and internally reinforced TPO waterproof membrane production lineTPO and internally reinforced TPO waterproof membrane production line

Warum sollten Sie sich für Haiming Machinery entscheiden?

Unternehmenshintergrund

  • Gegründet im Jahr 2007 mit Sitz in Shandong
  • Spezialisiert auf die Herstellung wasserdichter Membranausrüstung

Produktabdeckung

  • Produktionslinien für TPO-, PVC- und SBS-Membranen
  • Geomembran- und Geogitterausrüstung
  • Nicht asphaltierte wasserdichte Systeme

Serviceunterstützung

  • Installations- und Inbetriebnahmeanleitung
  • Unterstützung bei der Bedienerschulung
  • Technischer Kundendienst

FAQ

F1: Wie lange ist die Lieferzeit?

Die Standardlieferung beträgt 30–45 Tage; Die Herstellung maßgeschneiderter Linien kann 45–60 Tage dauern.

F2: Bietet Haiming Machinery einen Installationsservice an?

Ja, Installation, Inbetriebnahme und Schulung vor Ort sind möglich.

F3: Wie hoch ist die Lebensdauer der Ausrüstung?

In der Regel 8–10 Jahre bei ordnungsgemäßer Wartung.

F4: Kann diese Linie andere Membranen produzieren?

Ja, es kann zur Herstellung von PVC-, PE- und anderen Membranen modifiziert werden.

F5: Wie erhalte ich ein Angebot?

Geben Sie Produkttyp, Breite und Kapazitätsanforderungen an, um eine maßgeschneiderte Lösung und ein Angebot zu erhalten.

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