SBS modifizierte Asphalt -wasserdichte Materialproduktionslinie

SBS modifizierte Asphalt -wasserdichte Materialproduktionslinie enthält normalerweise die folgenden Hauptteile:

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Batching -System

· Batching Tank:Wird zum Mischen von Rohstoffen wie Basisasphalt, SBS -Modifikator, Füllstoff (wie Steinpulver), Gummipulver und anderen Zusatzstoffen in einem bestimmten Verhältnis verwendet. Die Größe und Anzahl der Chargenpanzer werden gemäß den Anforderungen der Produktionsskala und der Prozesse ermittelt. Im Allgemeinen enthält es 1 oder mehr Haupt -Chargen -Tanks und Hilfstatsching -Tanks zum Speichern und Hinzufügen spezifischer Rohstoffe.

· Messgerät:Messen Sie die Menge verschiedener Rohstoffe genau. Zu den häufigen gehören elektronische Skalen, Durchflussmesser, Flüssigkeitsebene usw., um genaue Chargenverhältnisse sicherzustellen, um eine stabile Produktqualität zu gewährleisten.

· Mischausrüstung:Die im Batching Tank installierte Rührklinge wird von einem Motor zum vollständigen Rühren angetrieben und die Rohstoffe im Tank so mischen, dass der SBS -Modifikator im Asphalt gleichmäßig dispergiert ist, um eine modifizierte Asphaltmischung zu bilden. Die Form, Geschwindigkeit und Installationsposition der Rührklinge beeinflusst die Rühreffekt.

Modifiziertes Asphaltvorbereitungssystem

· Schwellentank:Die vorbereitete Mischung wird in den Schwellentank transportiert. Unter bestimmten Temperatur- und Zeitbedingungen wird der SBS -Modifikator im Asphalt vollständig geschwollen, um einen modifizierten Asphalt mit guter Leistung zu bilden. Schwellentanks sind normalerweise mit Heizgeräten und Rührgeräten ausgestattet, um die Temperatur zu steuern und den Schwellungsvorgang zu fördern.

· Kolloidmühle oder Hochgeschwindigkeits-Schermaschine:Es ist eines der Kerngeräte für die modifizierte Asphaltproduktion. Die Kolloidmühlenschere, mahlt und dispert das geschwollene Asphaltgemisch durch den Spalt zwischen der Hochgeschwindigkeits-Rotationsscheibe und dem Stator, verfeinert den SBS-Modifikator weiter und verteilt sie gleichmäßig im Asphalt, um eine stabile Kolloidstruktur zu bilden. Die Hochgeschwindigkeits-Schermaschine verwendet den Hochgeschwindigkeitsrotor und den Stator, um das Material stark zu scheren, um einen ähnlichen Effekt zu erzielen.

Vermittlungssystem

· Asphalt -Lieferpumpe:Es wird verwendet, um den Basisasphalt aus dem Lagertank in den Charge -Tank, Schwellentank, Kolloidmühle und andere Geräte zu transportieren und den vorbereiteten modifizierten Asphalt an die Spulenproduktionslinie zu transportieren. Zu den häufigen gehören Zahnradpumpen, Schraubenpumpen usw., und der entsprechende Pumpentyp wird gemäß der Viskosität des Asphalts und der Förderabstand ausgewählt.

· Pipelines und Ventile:Schließen Sie verschiedene Produktionsanlagen an, um einen Kanal für den Materialtransport zu bilden. Die Pipeline muss eine gute Korrosionsbeständigkeit und thermische Isolationseigenschaften aufweisen, um zu verhindern, dass der Asphalt während des Transports verfestigt oder verschlechtert. Das Ventil wird verwendet, um die Durchflussrichtung und die Durchflussrate des Materials zu steuern, um den reibungslosen Fortschritt des Produktionsprozesses zu gewährleisten.

Spulenformsystem

· Basis -Abrolling -Gerät:Das Grundmaterial (z. B. Polyesterbasis, Glasfaserbasis usw.) von der Rolle abrollen und eine bestimmte Spannung und Geschwindigkeit beibehalten, um eine stabile Basis für den anschließenden Imprägnierungs- und Beschichtungsprozess bereitzustellen.

· Imprägnierung und Beschichtungsausrüstung:Imprägnieren Sie den modifizierten Asphalt gleichmäßig in das Basismaterial und wenden Sie eine bestimmte Dicke der modifizierten Asphaltbeschichtung auf beiden Seiten der Basis an, die durch Geräte wie Imprägnierungstanks, Beschichtungsköpfe, Schaber usw. erreicht werden kann.

· Schleifen oder Abdeckungsgerät:Gemäß den Produktanforderungen werden feiner Sand, Mineralpartikel (Blätter) oder Polyethylenfilm und andere Abdeckmaterialien auf der Oberseite der Spule verteilt, um den Anti-Rutsch, die Wetterbeständigkeit und die wasserdichte Leistung der Spule zu verbessern. Die untere Oberfläche kann bei Bedarf auch entsprechend behandelt werden. · Kühl- und Formvorrichtung: Kühlen Sie das beschichtete gewickelte Material ab, um die modifizierte Asphaltbeschichtung zu verfestigen und zu formen, um ein wasserdichtes, gewickeltes Material mit gewisse Festigkeit und Flexibilität zu bilden. Zu den üblichen Kühlmethoden gehören Luftkühlung, Wasserkühlung oder natürliche Kühlung.

· Coiling Machine:Rollen Sie das abgekühlte und geformte gewickelte Material automatisch in eine Rolle, um eine einfache Lagerung, den Transport und die Verwendung zu erhalten. Die Spannungsgeschwindigkeit und die Spannung der Spannmaschine haben einen wichtigen Einfluss auf die Qualität und das Aussehen des gewickelten Materials. Ein automatisches Steuerungssystem wird normalerweise verwendet, um einen reibungslosen und ordentlichen Coiling -Prozess zu gewährleisten.

Steuerungssystem

· Temperaturkontrollsystem:Überwachen und steuern Sie die Temperatur jeder Produktionsverbindung, wie z. B. Asphaltheiztemperatur, Schwellentemperatur, die Arbeitstemperatur und Backtemperatur während der Spulenbildung. Durch die Installation von Thermometern, Temperatursensoren und Heiz- oder Kühlgeräten wird eine präzise Temperaturregulation erreicht, um die Stabilität des Produktionsprozesses sicherzustellen.

· Druckregelungssystem:Überwachen und steuern Sie den Druck in Rohrleitungen und Geräten, um zu verhindern, dass übermäßiger oder niedriger Druck die Ausrüstung und den Produktionsprozess beeinflusst. Zum Beispiel wird während des Asphalttransports der Ausgangsdruck der Pumpe durch Drucksensoren und Regulierungsventile gesteuert, um einen reibungslosen Asphalttransport zu gewährleisten.

· Steuerungssystem des Flüssigkeitsstandes:Wird verwendet, um den Flüssigkeitsniveau in Behältern wie Chargentanks und Schwellungstanks zu überwachen, um sicherzustellen, dass die Menge der zugegebenen Rohstoffe und die gespeicherte Materialien in einem angemessenen Bereich liegen. Durch das Flüssigkeitsspiegelmesser und das Kontrollventil werden automatische Flüssigkeitsauffüllung oder Materialentladung erzielt, um Produktionsunfälle zu vermeiden, die durch einen zu hohen oder zu niedrigen Flüssigkeitsgehalt verursacht werden.

· Elektrisches Steuerungssystem:Programmierbares Logik -Controller (PLC) oder Distributed Control System (DCS) wird verwendet, um den Betrieb der gesamten Produktionsausrüstung zentral zu steuern und zu überwachen. Es realisiert die Funktionen von Gerätenstart und Stopp, Einstellung und Anpassung von Betriebsparametern, Fehleralarm und Diagnose und verbessert die Automatisierung und Zuverlässigkeit des Produktionsprozesses.

Hilfsausrüstung

· Ölofen für Wärmeübertragung:Bietet Wärmeenergie für Asphaltheizung, Schwellung und andere Prozesse und überträgt Wärme auf jedes Gerät, das das Erhitzen durch das Ölzirkulationssystem für Wärmeübertragung benötigt.

· Rauchgasbehandlungsausrüstung:Dämpfe und Abfallgas werden während der Asphaltheizung und -produktion erzeugt. Ausgestattet mit Rauchgasbehandlungsgeräten, wie z. B. aktiviertem Kohlenstoffadsorptionsgerät, katalytischer Verbrennungsvorrichtung usw., um das Abfallgas zu reinigen und die Umweltemissionsstandards 2 zu erfüllen. 2.

· Labortestausrüstung:Wird verwendet, um die Qualität der Rohstoffe, halbfeindlichen Produkte und fertigen Produkte wie Asphaltweichungstester, Nadel-Penetrationstester, Duktilitätstester, Zugprüfmaschine usw. zu testen, um sicherzustellen, dass die Produktqualität relevante Standards und Anforderungen entspricht.