SBS-Produktionslinie für modifiziertes Asphalt-wasserdichtes Material

Die SBS-Produktionslinie für modifiziertes Asphalt-wasserdichtes Material umfasst normalerweise die folgenden Hauptteile:

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Dosiersystem

· Ansatzbehälter:Wird zum Mischen von Rohstoffen wie Basisasphalt, SBS-Modifikator, Füllstoff (z. B. Steinmehl), Gummipulver und anderen Zusatzstoffen in einem bestimmten Verhältnis verwendet. Die Größe und Anzahl der Ansatztanks richtet sich nach dem Produktionsumfang und den Prozessanforderungen. Im Allgemeinen umfasst es einen oder mehrere Haupt-Batchtanks und Hilfs-Batchtanks zur Lagerung und Zugabe spezifischer Rohstoffe.

· Messgerät:Messen Sie die Menge der verschiedenen hinzugefügten Rohstoffe genau. Zu den gebräuchlichsten gehören elektronische Waagen, Durchflussmesser, Flüssigkeitsstandmesser usw., um genaue Chargenverhältnisse und eine stabile Produktqualität sicherzustellen.

· Mischausrüstung:Das im Mischtank installierte Rührblatt wird von einem Motor angetrieben, um die Rohstoffe im Tank vollständig zu rühren und zu mischen, sodass der SBS-Modifikator gleichmäßig im Asphalt verteilt wird, um eine modifizierte Asphaltmischung zu bilden. Form, Geschwindigkeit und Einbaulage des Rührflügels beeinflussen den Rühreffekt.

Modifiziertes Asphaltaufbereitungssystem

· Quellbecken:Die vorbereitete Mischung wird in den Quellbehälter transportiert. Unter bestimmten Temperatur- und Zeitbedingungen quillt der SBS-Modifikator im Asphalt vollständig auf und bildet einen modifizierten Asphalt mit guter Leistung. Quellbehälter sind in der Regel mit Heizgeräten und Rührgeräten ausgestattet, um die Temperatur zu kontrollieren und den Quellvorgang zu fördern.

·Kolloidmühle oder Hochgeschwindigkeitsschermaschine:Es ist eine der Kernausrüstungen für die Herstellung von modifiziertem Asphalt. Die Kolloidmühle schert, mahlt und verteilt die aufgequollene Asphaltmischung durch den Spalt zwischen der schnell rotierenden Mahlscheibe und dem Stator, verfeinert den SBS-Modifikator weiter und verteilt ihn gleichmäßig im Asphalt, um eine stabile Kolloidstruktur zu bilden; Die Hochgeschwindigkeitsschermaschine nutzt den rotierenden Hochgeschwindigkeitsrotor und -stator, um das Material stark zu scheren und so einen ähnlichen Effekt zu erzielen.

Fördersystem

·Asphaltförderpumpe:Es dient zum Transport des Basisasphalts vom Lagertank zum Mischtank, zum Quelltank, zur Kolloidmühle und zu anderen Geräten sowie zum Transport des vorbereiteten modifizierten Asphalts zur Coil-Forming-Produktionslinie. Zu den gebräuchlichsten gehören Zahnradpumpen, Schneckenpumpen usw., und der geeignete Pumpentyp wird entsprechend der Viskosität des Asphalts und der Förderstrecke ausgewählt.

·Rohrleitungen und Ventile:Verbinden Sie verschiedene Produktionsanlagen, um einen Kanal für den Materialtransport zu bilden. Die Rohrleitung muss über eine gute Korrosionsbeständigkeit und Wärmedämmeigenschaften verfügen, um zu verhindern, dass der Asphalt während des Transports verfestigt oder beschädigt wird. Das Ventil dient zur Steuerung der Fließrichtung und Fließgeschwindigkeit des Materials, um einen reibungslosen Ablauf des Produktionsprozesses sicherzustellen.

Spulenformsystem

· Basis-Abrollvorrichtung:Rollen Sie das Basismaterial (z. B. Polyesterbasis, Glasfaserbasis usw.) von der Rolle ab und halten Sie eine bestimmte Spannung und Geschwindigkeit aufrecht, um eine stabile Basis für den anschließenden Imprägnier- und Beschichtungsprozess zu schaffen.

· Imprägnier- und Beschichtungsanlagen:Imprägnieren Sie den modifizierten Asphalt gleichmäßig in das Grundmaterial und tragen Sie auf beiden Seiten des Untergrunds eine bestimmte Dicke der modifizierten Asphaltbeschichtung auf, was durch Geräte wie Imprägniertanks, Beschichtungsköpfe, Schaber usw. erreicht werden kann.

· Schleif- oder Abdeckgerät:Je nach Produktanforderungen werden feiner Sand, mineralische Partikel (Blätter) oder Polyethylenfolie und andere Abdeckmaterialien auf der Oberseite der Spule verteilt, um die Rutschfestigkeit, Wetterbeständigkeit und Wasserdichtigkeit der Spule zu verbessern. Auch die Unterseite kann je nach Bedarf entsprechend behandelt werden. ·Kühl- und Formvorrichtung: Kühlen Sie das beschichtete, aufgerollte Material ab, um die modifizierte Asphaltbeschichtung zu verfestigen und zu formen, um ein wasserdichtes, aufgerolltes Material mit bestimmter Festigkeit und Flexibilität zu bilden. Zu den gängigen Kühlmethoden gehören Luftkühlung, Wasserkühlung oder natürliche Kühlung.

·Wickelmaschine:Rollen Sie das abgekühlte und geformte gewickelte Material automatisch zu einer Rolle zusammen, um Lagerung, Transport und Verwendung zu erleichtern. Die Wickelgeschwindigkeit und die Spannungsregelung der Wickelmaschine haben einen wichtigen Einfluss auf die Qualität und das Aussehen des aufgewickelten Materials. Um einen reibungslosen und sauberen Wickelprozess zu gewährleisten, wird in der Regel ein automatisches Steuerungssystem eingesetzt.

Kontrollsystem

·Temperaturkontrollsystem:Überwachen und steuern Sie die Temperatur jeder Produktionsverbindung, wie z. B. die Asphalterwärmungstemperatur, die Quelltemperatur, die Arbeitstemperatur der Kolloidmühle und die Backtemperatur während der Coilformung. Durch den Einbau von Thermometern, Temperatursensoren und Heiz- oder Kühlgeräten wird eine präzise Temperaturregelung erreicht, um die Stabilität des Produktionsprozesses zu gewährleisten.

·Druckkontrollsystem:Überwachen und steuern Sie den Druck in Rohrleitungen und Geräten, um zu verhindern, dass übermäßiger oder niedriger Druck die Geräte und den Produktionsprozess beeinträchtigt. Beispielsweise wird beim Asphalttransport der Ausgangsdruck der Pumpe über Drucksensoren und Regelventile gesteuert, um einen reibungslosen Asphalttransport zu gewährleisten.

·Flüssigkeitsstandkontrollsystem:Wird zur Überwachung des Flüssigkeitsstands in Behältern wie Ansatztanks und Quelltanks verwendet, um sicherzustellen, dass die Menge der hinzugefügten Rohstoffe und die Menge der gelagerten Materialien in einem angemessenen Bereich liegen. Durch den Flüssigkeitsstandmesser und das Steuerventil wird eine automatische Flüssigkeitsnachfüllung oder Materialentladung realisiert, um Produktionsunfälle durch zu hohen oder zu niedrigen Flüssigkeitsstand zu vermeiden.

·Elektrisches Steuersystem:Eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) oder ein verteiltes Steuerungssystem (DCS) dient zur zentralen Steuerung und Überwachung des Betriebs der gesamten Produktionsanlage. Es realisiert die Funktionen des Gerätestarts und -stopps, der Einstellung und Anpassung von Betriebsparametern, der Fehleralarmierung und -diagnose und verbessert die Automatisierung und Zuverlässigkeit des Produktionsprozesses.

Zusatzausrüstung

·Wärmeträgerölofen:stellt Wärmeenergie für das Erhitzen, Quellen und andere Prozesse des Asphalts bereit und überträgt Wärme über das Wärmeübertragungsöl-Zirkulationssystem an jedes Gerät, das erhitzt werden muss.

·Rauchgasbehandlungsausrüstung:Bei der Asphalterhitzung und -produktion entstehen Dämpfe und Abgase. Ausgestattet mit Rauchgasbehandlungsgeräten, wie z. B. einem Aktivkohle-Adsorptionsgerät, einem katalytischen Verbrennungsgerät usw., um das Abgas zu reinigen und die Umweltemissionsnormen einzuhalten 2.

·Laborprüfgeräte:Wird zum Testen der Qualität von Rohstoffen, Halbzeugen und Fertigprodukten verwendet, z. B. Asphalt-Erweichungspunkttester, Nadelpenetrationstester, Duktilitätstester, Zugprüfmaschine usw., um sicherzustellen, dass die Produktqualität den relevanten Standards und Anforderungen entspricht.