HDPE-Produktionslinie für selbstklebende wasserdichte Membranen

Als Ausrüstungslösung eines chinesischen Herstellers wasserdichter Membranen wird die HDPE-Produktionslinie für selbstklebende wasserdichte Membranen von Haiming Machinery hauptsächlich zur Herstellung wasserdichter Polymermembranen verwendet, die mit nachträglich gegossenem Beton eine umgekehrt klebende Struktur bilden können. Die gesamte Linie nutzt ein Verbundverfahren aus extrudiertem HDPE-Substrat und einer selbstklebenden Schicht ohne Bitumenbasis und kann je nach Projektanforderungen entweder mit einer Sandoberfläche oder einer Trennmembranstruktur konfiguriert werden.

Die Produktionslinie nutzt automatisierte Chargen-, Extrusionsform-, Koronabehandlungs-, Präzisionsbeschichtungs- und Online-Testsysteme und eignet sich daher für die Großserienproduktion durch Hersteller wasserdichter Materialien.

Produktionsprozess

Hauptproduktionsfluss

Der Produktionsprozess besteht aus mehreren automatisierten Schritten, um eine stabile Materialstärke und eine gleichmäßige Klebeschicht zu gewährleisten.

Trocknung und Aufbereitung der Rohstoffe

Automatisches Dosier- und Mischsystem

HDPE-Substratextrusion und Dreiwalzenkalandrierung

Kühlen und formen

Corona-Oberflächenbehandlung

Schmelzklebstoff- oder Nicht-Asphalt-Klebebeschichtung

Sandverteilen oder Trennfolienlaminierung

Verbundpressen

Online-Inspektion (Dicke / Pinhole / Beschichtung)

Kantenbeschnitt und Spannungskontrolle

Meterzählende Wicklung

Qualitätsprüfung und Verpackung

Prozessoptionen

1. Flache Extrusion + Beschichtungsverbundlinie

Substrat und Klebeschicht werden separat hergestellt.

Hohe Gerätekompatibilität.

Geeignet für die Produktion mehrerer Produktspezifikationen.

Typische Liniengeschwindigkeit: 10–20 m/min

2. Einstufige Co-Extrusionslinie

Das In-Mold-Compoundieren in einem Dual-Extrusionssystem führt zu einer stabileren Zwischenschichtbindung und eignet sich daher für eine stabile Großserienproduktion. Es stellt jedoch auch höhere Anforderungen an die Formulierung und Temperaturkontrolle.

Hauptausrüstungskonfiguration

Rohstoffhandhabungssystem

Automatisches Zuführ- und Dosiersystem

Vakuumförderung für HDPE-Harz und Additiv

Entfeuchtungstrockner (Feuchtigkeit <0,02 %)

Getrennte Lagerung von Grundmaterial und Klebemassen

Typische Materialien sind:

HDPE-Neuharz

Ruß (2–3 %)

Antioxidative Zusätze

SBS/SEBS-modifizierte Klebemassen

Klebrigmachende Harze und Weichmacher

Extrusions- und Formsystem

Haupt-Einzel- oder Doppelschneckenextruder (150/33 oder 180/33)

Ausstoßleistung bis 500–800 kg/h

Extrusionssystem mit flachem Düsenkopf

Dreiwalzen-Kalendereinheit mit Temperaturregelung

Corona-Behandlungseinheit (30–50 kW)

Zu den Klebstoffbeschichtungsanlagen können gehören:

Schlitzdüsen-Beschichtungssystem

Messerbeschichtungssystem

Einstellbereich der Schichtdicke:

0,3 – 1,2 mm

Bereich für Verbundwerkstoffe und Endbearbeitung

Sandstreugerät (30–60 Mesh Quarzsand)

Release-Folienabwickelsystem

Heißpressen von Verbundwalzen

Kühlwalzensystem

Automatischer Kantenbeschnitt

Zu den Qualitätsprüfgeräten gehören:

Laserdickenmessung (Dual-Layer-Detektion)

Funkenlochinspektion (30 kV)

Überwachung der Klebeschälfestigkeit

Erkennung der Rußdispersion

Steuerungssystem:

SPS-Steuerungssystem

Touchscreen-Schnittstelle

Produktionsdatenerfassung und Rückverfolgbarkeit

Technische Spezifikationen

Anwendungsbereiche

Die hergestellte selbstklebende wasserdichte HDPE-Membran wird hauptsächlich in den folgenden technischen Szenarien eingesetzt:

Abdichtung von U-Bahn-Tunneln

Projekte für unterirdische Versorgungstunnel

Kellerbodenplatten und Seitenwände

Städtische integrierte Versorgungstunnel

Abdichtung von Wasserschutzprojekten

Kernkraftwerke und große unterirdische Bauwerke

Diese wasserdichte Membran wird typischerweise in vorab aufgetragenen, rückseitig klebenden Abdichtungssystemen verwendet.

Warum sollten Sie sich für Haiming Machinery entscheiden?

Fertigungserfahrung

Seit seiner Gründung im Jahr 2007 beschäftigt sich Haiming Machinery mit der Forschung, Entwicklung und Herstellung von Produktionsanlagen für wasserdichte Membranen. Zu den Produkten gehören:

Produktionslinien für wasserdichte SBS-Membranen

Wasserdichte PVC-Membranausrüstung

Wasserdichte TPO-Membranausrüstung

Nicht asphaltierte wasserdichte Membranausrüstung

Ausrüstung zur Herstellung von Geomembranen und Geogittern

Fabrik- und Produktionskapazität

Die Fabrik des Unternehmens befindet sich im Taitou Industrial Park, Shouguang, Provinz Shandong, und verfügt über die Kapazität für komplette Linienkonstruktion, Verarbeitung und Installation und bietet Ausrüstungslösungen für Unternehmen unterschiedlicher Größe.

Umweltingenieurwesen

Um den Staub- und Geruchsproblemen zu begegnen, die bei der Herstellung wasserdichter SBS-Membranen entstehen, hat das Unternehmen unterstützende Maßnahmen entwickelt:

Staubentfernungssystem

Geräte zur Geruchsbehandlung

Die Behandlungseffizienz kann über 90 % erreichen.

FAQ

Welche Art von Klebstoff wird bei der Membranproduktion verwendet?

In der Produktionslinie werden in der Regel nicht auf Asphalt basierende Klebstoffformulierungen verwendet, beispielsweise SBS- oder SEBS-modifizierte Selbstklebesysteme, die für unterirdische Abdichtungsbahnen geeignet sind.

Kann die Produktionslinie Sandoberflächen- und Filmoberflächenmembranen herstellen?

Ja. Die Produktionslinie für selbstklebende wasserdichte HDPE-Membranen kann konfiguriert werden mit:

Sandoberflächensystem

Trennfolien-Oberflächensystem für verschiedene Imprägnierauftragsmethoden.

Welche Membranbreite kann die Linie produzieren? Die Standardproduktionsbreite beträgt 2,0 m, auf Anfrage kann die Anlage aber auch für die Herstellung von 2–4 m breiten Membranen ausgelegt werden.

Ist die Produktionslinie vollständig automatisiert? Die gesamte Linie nutzt eine SPS-Steuerung und eine HMI-Schnittstelle, um eine automatisierte Dosierung, Extrusion, Beschichtung, Inspektion und Wicklung zu erreichen.