DPC-Produktionslinie für Feuchtigkeitsbarrieremembranen
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DPC-Produktionslinie für Feuchtigkeitsbarrieremembranen

Die DPC-Feuchtigkeitssperrmembran-Produktionslinie von Haiming Machinery ist eine professionelle Ausrüstung zur Herstellung von DPC-Feuchtigkeitssperrmembranen (Damp Proof Course), die speziell für den Bau von Fundamenten und Wänden geeignet sind. Als vertrauenswürdige Beschaffungsoption verwendet die Produktionslinie ausgereifte Extrusionsguss-/Blasfolien- und Präge-/Verbundtechnologie mit moderaten Investitionen, die für den Markt mit starker Nachfrage nach feuchtigkeitsbeständigen Gebäuden geeignet sind.

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Produktbeschreibung


Die Feuchtigkeitssperrmembran DPC (Damp Proof Course) besteht hauptsächlich aus PE/HDPE/LLDPE-Polymermaterialien und umfasst auch PVC, EVA und modifizierte Asphalttypen, deren Hauptfunktion darin besteht, den kapillaren Aufstieg von Grundwasserdampf zu blockieren. Die DPC-Produktionslinie für Feuchtigkeitsbarrieremembranen von Haiming Machinery nutzt Extrusionsguss/Blasfolie + Prägung/Verbundwerkstoff als Kernprozess mit ausgereifter Technologie und stabilem Betrieb. Die hergestellte DPC-Feuchtigkeitssperrmembran kann die Feuchtigkeits- und Dampfsperranforderungen verschiedener Gebäudeszenarien erfüllen und die Produktionslinie ist für große, mittlere und kleine Unternehmen geeignet.


I. Hauptproduktstruktur der DPC-Feuchtigkeitsbarrieremembran


1. Reiner PE/HDPE-Typ (am häufigsten verwendet)

Oberflächenschicht

Glatt/geprägt (Rautengitter/Punkt, verbessert die Mörtelhaftung)

Hauptteil

PE/HDPE/LLDPE-Basismaterial (0,2–2,0 mm)

Funktionen

Feuchtigkeitsbeständig und dampfsperrend

Anti-Aging und Säure-Laugen-Beständigkeit


2. Verbundverstärkter Typ (High-End)

Oberflächenschicht

Geprägtes PE

Verstärkungsschicht

Vliesstoff/Glasfasergewebe (verbessert Zugfestigkeit und Reißfestigkeit)

Untere Schicht

PE/HDPE

Anwendung

Schwerlastfundamente und Tiefbauprojekte

3. Andere Typen

PVC/EVA-Typ

Wetterbeständigkeit und gute Flexibilität

Modifizierter Asphalttyp

Selbstklebend, geeignet für Asphaltuntergründe


II. Hauptproduktionsprozess


Extrusionsgussverfahren (hohe Ebenheit, stabile Breite)

Schritt 1: Rohstoffdosierung

PE/HDPE + Masterbatch + Antioxidans + UV-Stabilisator

Schritt 2: Schmelzen und Plastifizieren

Einschneckenextruder → Schmelzen und Plastifizieren

Schritt 3: Gussfilmbildung

Hängematrize → Gussfilmbildung

Schritt 4: Formen

Dreiwalzen-Kalandrierung/Kühlformung (einschließlich Prägewalze)

Schritt 5: Hilfsverarbeitung

Traktion, Abweichungskorrektur, Kantenbeschnitt

Schritt 6: Dickenerkennung (hohe Konfiguration)

Online-Dickenmessung (Laser/β-Strahl)

Schritt 7: Aufwickeln

Automatisches Aufwickeln mit zwei Stationen → fertiges Produkt

Prozessvorteile

Gleichmäßige Dicke und flache Oberfläche

Prägung verfügbar

Breite bis 1,8–8 m, geeignet für großvolumige Bauschlangen


III. Zusammensetzung der Kernausrüstung (Standard 1,2–1,5 m Gießlinie)


Fütterungssystem

Automatisches Dosier-/Zuführsystem

Genaue Messung und gleichmäßiges Mischen

Extrusionssystem

Einschneckenextruder

65/75/90 mm, PE-spezifische Schraube

Filmbildungssystem

Hängematrize

Breite 1,0–1,8 m, Feineinstellung der Düsenlippe

Formsystem

Dreiwalzen-Kalander-/Kühleinheit

Spiegelwalze + Prägewalze + Kühlwalze, Temperaturregelung ±1℃

Verarbeitungssystem

Traktion + automatische Abweichungskorrektur + Kantenbeschnitt

Stellen Sie sicher, dass die Spule gerade ist und die Breite korrekt ist

Erkennungssystem (hohe Konfiguration)

Online-Dickenmessgerät

Echtzeitüberwachung der Dicke und automatische Feedback-Anpassung

Wickelsystem

Automatischer Wickler mit zwei Stationen

Non-Stop-Walzenwechsel, hohe Effizienz

Kontrollsystem

SPS-Steuerungssystem

Vollautomatische Steuerung von Temperatur, Spannung und Geschwindigkeit


IV. Wichtige technische Parameter


Artikel

Spezifikation

Breite des fertigen Produkts

1,0 m / 1,2 m / 1,5 m (Mainstream), bis zu 8 m (hohe Konfiguration)

Dicke

0,2–2,0 mm (0,5–1,2 mm werden üblicherweise im Bauwesen verwendet)

Liniengeschwindigkeit

8–25 m/min

Rohstoff

PE/HDPE/LLDPE-Granulat (Neumaterial/Recyclingmaterial)

Jährliche Produktion

1,5-m-Leitung ≈ 600–1000 Tonnen/Jahr

Oberflächenbehandlung

Glatt/geprägt (Raute/Punkt)

Kontrollsystem

SPS + Touchscreen, automatische Spannungs- und Dickenregelung



Über Haiming Machinery


Unternehmensprofil

Haiming Machinery wurde 2007 gegründet und hat seinen Sitz im Taitou Industrial Park, Shouguang, Shandong. Zu den führenden Produkten des Unternehmens gehören verschiedene neue Ausrüstungen für wasserdichte Membranen, darunter die DPC-Produktionslinie für feuchtigkeitsabweisende Membranen von Haiming Machinery, Produktionslinien für wasserdichte Asphaltmembranen, Ausrüstung für Vliesstoffe, Ausrüstung für wasserdichte Membranen aus hoch- und mittelgradigem Polyethylen, Polypropylen (Polyester)-Polymer usw. Die Produkte des Unternehmens zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer, Energieeinsparung, niedrige Kosten und einfache Bedienung aus und sind für große, mittlere und kleine Unternehmen geeignet. Als Reaktion auf das Luftverschmutzungsproblem der wasserdichten SBS-Membran hat das Werk einen kompletten Satz Staub- und Geruchsentfernungsgeräte mit einer Wirkung von mehr als 90 % entwickelt.


Warum sollten Sie sich für die DPC-Produktionslinie für Feuchtigkeitssperrmembranen von Haiming Machinery entscheiden?


Professioneller Hersteller: Gegründet im Jahr 2007, mit umfangreicher Erfahrung in Forschung und Entwicklung und Produktion wasserdichter Membranausrüstung, ausgereifter Technologie und kompletter Produktkategorien.

Stabile Produktqualität: Die Produktionslinie für DPC-Feuchtigkeitssperrmembranen von Haiming Machinery verwendet hochwertige Komponenten mit präzisem Steuerungssystem und stabilem Betrieb, um die Qualität der fertigen DPC-Membran sicherzustellen.

Vielfältige Anpassungsfähigkeit: Die Produktionslinie kann verschiedene Arten von DPC-Feuchtigkeitssperrmembranen (PE/HDPE/PVC/EVA/modifizierter Asphalt) produzieren, die unterschiedliche Gebäudeanforderungen erfüllen.

Kostengünstig: Moderate Investition, Energieeinsparung und niedrige Betriebskosten, geeignet für Unternehmen unterschiedlicher Größe.

Kompletter Kundendienst: Bieten Sie professionelle Installationsanleitungen und Gerätewartungsdienste, um Beschaffungs- und Nutzungsprobleme für Kunden zu lösen.


FAQ


F1: Welche Rohstoffe kann Haiming Machinery DPC Moisture Barrier Membrane Production Line verarbeiten?

A1: Es kann PE/HDPE/LLDPE-Granulat (neues Material oder recyceltes Material) verarbeiten und kann je nach Bedarf auch für die Verarbeitung von PVC-, EVA- und modifizierten Asphaltrohstoffen angepasst werden.

F2: Wie groß ist die maximale Breite der fertigen DPC-Feuchtigkeitssperrmembran, die von der Produktionslinie hergestellt wird?

A2: Die Hauptbreite beträgt 1,0 m/1,2 m/1,5 m, und die Produktionslinie mit hoher Konfiguration kann bis zu 8 m erreichen, was für den Bau großflächiger Gebäude geeignet ist.

F3: Ist die Produktionslinie einfach zu bedienen?

A3: Ja, die Produktionslinie ist mit einem SPS- und Touchscreen-Steuerungssystem ausgestattet, das eine vollautomatische Steuerung von Temperatur, Spannung und Geschwindigkeit ermöglicht. Nach einer einfachen Schulung ist keine professionelle Betriebserfahrung erforderlich.

F4: Kann Haiming Machinery maßgeschneiderte Dienstleistungen für die Produktionslinie anbieten?

A4: Ja, wir können die Breite, Produktionsgeschwindigkeit und andere Parameter der Produktionslinie entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen und der Fabrikfläche des Kunden anpassen.

F5: Welche Kundendienste bietet Haiming Machinery an?

A5: Wir bieten Anleitungen zur Geräteinstallation, Betriebsschulungen und langfristige Gerätewartungsdienste. Sollte während des Gebrauchs ein Problem auftreten, werden wir rechtzeitig reagieren, um den normalen Betrieb der Produktionslinie sicherzustellen.




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