Fortgeschrittene Abfall -Kunststoff -Ölraffinierungsausrüstung: Verschwendung in Wohlstand verwandeln

2025-08-06

Da Umweltdruck und Plastikmüll weiterhin globale Ökosysteme bedrohen, war die Notwendigkeit nachhaltiger Recycling -Lösungen noch nie größer. Eine solche Innovation istVerschwendung von Kunststofföl -Raffineriegeräten, ein hocheffizientes System zum Umwandeln von weggeworfenem Kunststoff in nutzbares Heizöl. Diese transformative Technologie ist heute ein wesentlicher Bestandteil der modernen Abfallmanagement- und Energiewiederherstellungssysteme.

Warum unsere wählenVerschwendung von Kunststofföl -Raffineriegeräten?

Unsere Ausrüstung ist für die industrielle Leistung, die Sicherheit und die Einhaltung der Umwelt gebaut. Unsere Lösung wurde durch jahrelange technische Forschung und die Anwendung vor Ort entwickelt und kann eine breite Palette von Kunststoffmaterialien in qualitativ hochwertiges Pyrolyseöl verfeinern. Dieses Öl kann direkt in Industrieöfen verwendet oder in Diesel weiter verarbeitet werden. Egal, ob Sie in der Herstellung, der Abfallbehandlung oder der Energieversorgung investieren, in Investitionen inVerschwendung von Kunststofföl -RaffineriegerätenSicheret eine stetige, kostengünstige Kraftstoffquelle und reduziert gleichzeitig Ihren CO2-Fußabdruck.

Waste Plastic Oil Refining Equipment


ProduktFunktionen und Vorteile

  • Hochöl Ausbeute: Fortgeschrittenes katalytisches System zur Maximierung der Ölextraktion.

  • Modulares Design: Einfach zu installieren und zu skalieren.

  • Niedrige Emissionen: Ausgestattet mit Gasbehandlungssystemen für die Einhaltung der Umwelt.

  • Kontinuierlicher Betrieb: 24/7 Non-Stop-Verfeinerung für höhere Effizienz.

  • Breite Materialkompatibilität: Verarbeitet PE, PP, PS, ABS und mehr.


Technische Parameter

Hier ist eine detaillierte Aufschlüsselung unseres beliebtesten Modells:

Parameter Spezifikation
Modell RMY-10
Tägliche Kapazität 10 Tonnen/Tag
Rohstoffe PE, PP, PS, ABS, HDPE, LDPE, EPS
Ausgabe Pyrolyseöl, Carbonschwarz, brennbares Gas
Ölausbeute 40% –75% (abhängig vom Kunststofftyp)
Betriebsart Halbkontinuierlich / vollständig kontinuierlich
Heizmethode Heizöl, Gas, Kohle, elektrisch
Stromverbrauch 20–30 kWh pro Tonne rohes Kunststoff
Reaktormaterial Q245R -Kesselstahl
Reaktordicke 16 mm
Kondensationssystem Horizontaler Kondensator mit Kühlventilatoren
Öltank Antikorrosion, 10 m³ Volumen
Steuerungssystem SPS / Handbuch
Arbeitsdruck Normaler / kleiner Unterdruck
Sicherheitssystem Overperaturalarm, Druckventile, explosionssichere Ventile
Emissionskontrolle Keramikfilter, Wasserspray -Turm, aktivierter Kohlenstoffturm
Erforderlicher Bereich ~ 300 m²
Arbeiter brauchten 3–4 Personen pro Schicht
Lebensdauer 5–8 Jahre (mit angemessener Wartung)

Anwendungen der Ausgabeprodukte

Die raffinierten Produkte haben weit verbreitetes Dienstprogramm:

Ausgabe Anwendung
Pyrolyseöl Als Kraftstoff in Kessel, Zementfabriken, Kraftwerken verwendet
Carbon Schwarz Pigment oder industrielles Kraftstoff; kann in Briketts verarbeitet werden
Brennbares Gas Als Heizbrennstoff für Reaktor wiederverwendet und den externen Energieverbrauch verringert

Typischer Workflow

  1. Plastikernährung: Abfallkunststoff wird in den Reaktor geladen.

  2. Heizung: Der Reaktor wird mit Kraftstoff erhitzt, bis der Kunststoff schmilzt und verdampft.

  3. Kondensation: Gas wird durch ein Kondensatorsystem in Öl abgekühlt.

  4. Gasrecycling: Nicht kondensierbare Gase werden verwendet, um das Heizsystem zu befeuern.

  5. Entladung: Carbonschwarz und andere Reste werden automatisch entladen.


Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Q1: Welche Arten von Kunststoff können von verarbeitet werdenVerschwendung von Kunststofföl -Raffineriegeräten?
A1: Unser Ausrüstung ist mit einer Vielzahl von Kunststoffmaterialien wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyren (PS), Acrylonitril -Butadien -Styrol (ABS) und erweitertem Polystyrol (EPS) kompatibel. PVC und PET werden aufgrund schädlicher Gasemissionen und einer geringen Ölausbeute nicht empfohlen.

F2: Ist Abfall -Kunststofföl -Raffineriengeräte umweltverträglich?
A2: Ja. Unser System umfasst fortschrittliche Emissionskontrolltechnologien wie Wassersprühtürme, Keramikfilter und Aktivkohlefilter. Diese stellen sicher, dass die Gasemissionen den Umweltstandards der EU und der US -amerikanischen Umwelt entsprechen, wodurch der Betrieb sauber und sicher macht.

F3: Wie profitabel ist es, Geräte mit Kunststofföl -Raffinern von Abfällen zu betreiben?
A3: Die Rentabilität hängt von den lokalen Kosten für rohe Plastik, Kraftstoffpreise und Ölrendite ab. Im Durchschnitt können von 10 Tonnen Kunststoff bis zu 7 Tonnen Öl extrahiert werden. In Anbetracht des Marktpreises für Pyrolyseöl und niedrigen Betriebskosten liegt der ROI (Return on Investment) in der Regel zwischen 12 und 18 Monaten.


Installations- und After-Sales-Unterstützung

Wir bieten umfassende Installations- und Schulungsdienste, entweder online oder vor Ort. Jede Einheit kommt mit einem1-Jahres-Garantieund lebenslanger technischer Support. Ersatzteile sind leicht verfügbar, und unsere Ingenieure sind im Standby -Unternehmen für Wartungsanleitungen und Systemaufrüstungen.


Konformität und Zertifizierungen

Unsere Ausrüstung entspricht den folgenden Standards:

  • CE -Zertifizierung

  • ISO 9001 Qualitätsmanagement

  • SGS -Inspektion verging

  • Umweltkonformitätszertifikat (basierend auf dem Zielland)


Zusammenfassung

Die Nachfrage nach sauberer Energie und wirksamer Abfallbewirtschaftung wächst schnell.Verschwendung von Kunststofföl -RaffineriegerätenBietet eine nachhaltige, kostengünstige und skalierbare Lösung für Branchen und Regierungen, die Plastikabfälle verwalten möchten und gleichzeitig Wertschöpfung schaffen. Unabhängig davon, ob Sie neu in der Branche sind oder Ihren Betrieb skalieren möchten, liefert unsere Ausrüstung die Leistung und Zuverlässigkeit, die Sie benötigen.


Bereit, Kunststoffabfälle in Brennstoff zu verwandeln?

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Shouguang Haiming Machinery Co., Ltd.
📧 emai haiming@haimingmachine.com

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